抗蠕變鋼技術數(shù)據表 - DIN X6CrNi18-10 / 1.4948

材料類別：奧氏體抗蠕變鋼

特性與分類

耐熱鋼是指具有抗氧化性、足夠的高溫強度和優(yōu)良的高溫耐熱質量的鋼的一種。耐熱鋼按其性能分為抗氧化鋼和耐火鋼。按其正火進一步分為奧氏體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼和珠光體耐熱鋼。

珠光體鋼- 合金元素主要為鉻和鉬，總含量不超過5%，具有優(yōu)良的高溫強度，500～600℃加工性能，成本低。廣泛用于生產600℃以下的耐熱零件，如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、軋輥、緊固件、高壓容器、管道等。代表鋼種有16Mo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、10Cr2Mo1、25Cr2Mo1V、20Cr3MoWV。

馬氏體鋼——鉻含量7～13%，具有優(yōu)良的高溫強度、抗氧化性和耐濕腐蝕性，但焊接性不好。4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo用于制造內燃機的排氣閥，也屬于馬氏體鋼、

鐵素體鋼- 含有較多的鉻、鋁、硅，形成單相鐵素體結構，具有*的抗氧化性，耐高溫氣態(tài)腐蝕能力。但其高溫強度較低，室溫脆性較大，焊接性不好。鋼種，如 1Cr13SiAl、1Cr25Si2。 

奧氏體鋼- 含有更多的奧氏體形成元素，如鉻、錳、氮。在600℃以上的溫度下，具有*的高溫強度、結構穩(wěn)定性、優(yōu)良的焊接性。代表鋼種有1Cr18Ni9Ti（321）、1Cr23Ni13（309）、0Cr25Ni20（310S）、1Cr25Ni20Si2（314）、2Cr20Mn9Ni2Si2N、4Cr14Ni14W2Mo。 

材料規(guī)格

DIN 17442,17744 (2002/1985), DIN EN 10302, 10095 (2002/1999), EN 10088-1 (2005)

化學成分（重量%）

C(％)：0.04~0.08

Si(％)：≤1.00

Mn(％)：≤2.00

P(％)≤：0.035

S(％)≤：0.015

氮（%）：≤0.11

鋁（%）：-

Cr(％)：17.0~19.0

Mo(％)：-

鈮（%）：-

鎳（％）：8.00～11.0

鈦（%）：-

V(%): -

W(%): -

其他(%): -

室溫下的機械性能（最終熱處理或 Q/T）

條件：固溶處理

σb/MPa：490~690 

σs≥/MPa：185

δ5≥（％）：40

空氣中的非標度溫度℃：-

應用領域

耐熱鋼廣泛用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐等航空、石油化工等高溫作業(yè)機械零件領域。這些零件必須具備以下特性：高溫強度、耐高溫氧化腐蝕、足夠的韌性、優(yōu)異的機械加工性、可焊性、結構穩(wěn)定性，根據不同用途而定。

制造技術-冶煉

耐熱鋼通常在電弧爐或感應爐中冶煉。為提高品質，應采用真空精煉和外精煉技術冶煉。

熱處理實踐 

珠光體耐火鋼使用正火或淬火和回火。

馬氏體耐熱鋼采用淬火和回火來穩(wěn)定組織以獲得優(yōu)異的復合力學性能和高溫強度。

鐵素體鋼不經過熱處理強化，可在650～830℃進行退火處理，以消除塑性變形和焊接產生的內應力，然后快速冷卻至475℃的脆性溫度范圍。

奧氏體抗氧化鋼一般采用高溫固溶處理以獲得*的冷變形質量。而奧氏體耐火鋼則先采用高溫固溶處理，再進行時效處理，使組織在60～100℃以上工作溫度穩(wěn)定，析出第二相強化基體。耐熱鑄鋼在鑄造狀態(tài)下使用，采用根據耐熱鋼的類別進行相應的熱處理。